Виктор Николаевич ИКОННИКОВ «Растр-технология» Руководитель направления плоской штанцевальной оснастки

ГАРТ: Виктор, расскажите об основных тенденциях российского рынка штанцевальной оснастки.

В. И.: На сегодняшний день автоматических машин для высечки на рынке стало достаточно много. Соответственно, и производителей оснастки с каждым годом тоже становится все больше и больше. Рынок развивается, растет число сложных заказов. Например, в последнее время мы делаем очень много штампов с клише для выполнения операций высечки и конгревного тиснения за один прогон.

ГАРТ: Тема этого номера - изготовление упаковки в промышленных масштабах. Все-таки, чем же отличается штамп для малотиражной продукции от штампа, который используется в машинах для автоматической высечки? Видимо, точностью изготовления и качеством материалов?

В. И.: Однозначного ответа дать нельзя, потому что многое зависит от требований самого заказчика. Например, если тираж небольшой, но продукция изготавливается для какого-нибудь банка, оснастка для высечки не может быть низкого качества, даже если высекаться продукция будет на машине с ручной подачей.

ГАРТ: Не у всех такие высокие требования, как у банков. Получается, что если требования заказчика не очень высоки, а оборудование - не высокоскоростное, производитель может сэкономить на этапах проектирования и сборки?

В. И.: Все зависит от технического оснащения этого самого производителя. У нас, например, так не получается. Все равно все операции компьютеризированы. Используются автоматы для резки и других операций по обработке линеек, что исключает влияние человеческого фактора и существенно сокращает время на производство.

Компьютер хорош еще и тем, что вся конструкция штампа сохраняется в памяти, и если звонит какой-то клиент и говорит, что у него возникла проблема, мы можем в любой момент сделать запасной нож именно для этого элемента штампа.

На самом деле, практически все производители оснастки в Москве уже имеют оборудование с компьютерным управлением.

ГАРТ: А какова роль расходных материалов?

В. И.: Она очень велика. Нужно иметь уверенность в том, что линейки и резина имеют стабильное качество. Если нет, то никакого разговора о стабильном качестве штампов идти не может. Мы почти все материалы покупаем у нашего немецкого партнера - компании Karl Marbach GmbH & Co. KG. Это во многом гарантирует качество.

ГАРТ: На российском рынке уже достаточно много машин различных марок. А оснастка для каждой модели разная, или они все одинаковые?

В. И.: Они все разные. На сегодняшний день Bobst является лидером на этом рынке, и именно он устанавливает стандарты для оснастки. Остальные производители высекальных машин стараются сделать их совместимыми с оснасткой для Bobst, но тем не менее, различия почти всегда имеются. Оснастка может быть практически такой же, но отличаться в какой-то мелочи.

Как только на рынке появляется новая машина, приходится ехать смотреть на нее. Если же посмотреть не удается, а необходимо сделать оснастку, то помогают специалисты Marbach - у них большой опыт. К их помощи пришлось обращаться, когда мы делали оснастку для машины WPM. Ее Heidelberg демонстрировал на выставке «Росупак 2003». Зачем изобретать велосипед, если есть люди, которые его уже изобрели.

Если же говорить об оснастке для секции удаления отходов, то здесь общепринятых стандартов практически нет. Высота элементов верхнего инструмента, который выбивает отходы, для машин разных производителей - разная. У европейских 50 мм, а у некоторых восточно-азиатских - 40 мм. Приходится использовать другие ленты и штифты, поролон другой толщины.

ГАРТ: Виктор, по Вашим наблюдениям, в России часто используются многосекционные машины, оснащенные секциями удаления отходов и разделения заготовок?

В. И.: Если говорить о закупаемом оборудовании, то многие машины для высечки приобретаются сегодня с секциями удаления отходов. Клиент просто уже достаточно хорошо представляет себе преимущества такой конфигурации. Зачем нужна автоматическая машина, если после ее работы необходимо вручную удалять отходы?

Что касается секций для разделения заготовок - таких машин в Москве и Подмосковье очень немного. Потребителей штампов, являющихся нашими клиентами, которые не имеют собственного производства оснастки с такими машинами - трое.

ГАРТ: Интересно, почему так мало?

В. И.: Тут есть некая проблема - тиражи становятся все короче, поэтому производство оснастки для разделения заготовок становится экономически неэффективным. К исключениям можно отнести, например, сигаретные коробки. Для них разделение заготовок - необходимая операция, поскольку потребители этой продукции, как правило, требуют поставки разделенных и пакетированных в определенном количестве кроев коробок.

На самом деле, даже производства, на которых есть машины для высечки, оснащенные секцией удаления отходов, далеко не всегда эту секцию используют. Одна из причин состоит в том, что на некоторых машинах все не так, как на прессах Bobst, где есть стол предварительной настройки оснастки. Особенно на китайских. Чтобы установить на них оснастку для удаления отходов нужно, грубо говоря, залезть в машину и ковыряться там продолжительное время. Проще и дешевле поручить удаление «бабушкам». Машина при этом не будет простаивать.

Например, один из владельцев китайской машины, который делает упаковку для крупного кондитерского производства, попросил нас сделать штамп для высечки с клише для конгревного тиснения и оснастку для удаления отходов. Мы все сделали, но уже второй месяц ждем, когда нас позовут попробовать все это в деле, а у них все нет времени. Видимо, это просто не нужно.

ГАРТ: Но ведь производства развиваются и, наверное, рано или поздно придет время высокоскоростных машин?

В. И.: Вообще, потребности производителей упаковки в штанцевальном оборудовании, о котором мы сегодня говорим, очень различны. Определяется это выпускаемой продукцией: ее тиражностью, продажной ценой. Кому-то вполне достаточно пары тигельных машин с ручной подачей материала, а кому-то и двух машин Lemanic мало. Эти различия всегда были и всегда будут. А если говорить о самых скоростных машинах для высечки, то это, видимо, рулонные машины для печати картонной упаковки с секциями плоской высечки типа упомянутой Lemanic и листовая машина Bobst Sprintera. К штампам и дополнительной оснастке, работающим на такой скорости, предъявляются совершенно другие требования. Там производительность достигает 12–15 тыс. в час. Это совсем другой порядок по сравнению с 7–8 тыс. для машин, которые сегодня распространены в России.

ГАРТ: А что, высокоскоростных в России пока нет?

В. И.: Листовых - пока нет, но есть рулонные с секцией плоской высечки. Нельзя сказать, что это актуальная на сегодняшний день тема, но со временем ее актуальность возрастет. Причину я вижу в том, что процесс создания иностранными компаниями новых производств по выпуску картонной упаковки в России все еще продолжается, и примеры тому имеются.

Пока же подавляющее большинство предприятий российского упаковочного рынка использует штампы на фанерной основе, за исключением некоторых производителей табачной упаковки. Крупные российские производители сигарет принадлежат западным компаниям, поэтому изготовители упаковки для них вынуждены играть по правилам, устанавливаемым такими заказчиками, имеющими отлаженные связи с зарубежными производителями оснастки для высечки. В таких случаях оснастка покупается напрямую в Европе, а в услугах российских поставщиков они, как правило, не нуждаются. Немногие оставшиеся отечественные производители сигарет чувствуют себя не настолько хорошо, чтобы заказывать дорогую оснастку. Работают потихонечку, им вполне хватает по тиражестойкости фанерных штампов. Есть заказчики, у которых один фанерный штамп «ходит» несколько миллионов ударов. Приходится, конечно, его время от времени ремонтировать и контрматрицы из пертинакса заменять на новые, но заказчика это устраивает.

ГАРТ: Тогда давайте поговорим о тех технологиях, которые еще не пришли в Россию. Что ожидает нас в дальнейшем?

В. И.: Ну, кое-что из прогрессивных западных технологий благодаря нашему сотрудничеству с Marbach мы уже внедрили в свое производство. Это, во-первых, запатентованные режущие линейки повышенной износостойкости mpower, а во-вторых, динамическая технология удаления отходов marbastrip. Ножи mpower при своей минимальной тиражестойкости 1 млн ударов (а лично мы фиксировали на своих штампах цифру 4 млн) дают и другие преимущества. Это значительное сокращение времени запуска нового тиража за счет экономии времени на приправку штампа, а также возможность получать более стабильное качество биговки от первого до последнего листа тиража благодаря тому, что такие ножи менее традиционных подвержены уменьшению своей высоты в процессе износа. А как известно, именно этот эффект при использовании традиционного штампа с биговальными линейками и приводит к постепенному изменению параметров биговки в ходе тиража.

Оснастка удаления отходов, изготавливаемая по технологии marbastrip, опять же экономит клиенту время, поскольку отпадает необходимость в установке нижних машинных штифтов, без которых при использовании традиционной технологии не обойтись.

Если же говорить о специальных технологиях для высокоскоростных штанцевальных машин, то существует противоречие: для того, чтобы высеченные заготовки потом легче разделялись, нужно делать как можно меньше перемычек между ними. А чтобы разогнать машину до максимальной скорости, нужно, чтобы лист не развалился после выхода из секции высечки. Разваливается он чаще всего из-за деформации картона при биговке, особенно при использовании контрбиговок, наклееныех на плиту. Из-за перепада высот между плоскостями резания картона и его бигования возникает дополнительная деформация листа, растяжение картона, воздействующее на перемычки.

Существенно сократить деформацию можно, воспользовавшись цельной стальной контрпластиной с выгравированными или полученными методом электроэррозии каналами. Удовольствие это не дешевое, особенно последний вариант, но на длинных тиражах оно себя оправдывает. Есть также альтернативный способ, когда каналы для биговки в стальной пластине насквозь прорезаются лазером. Эта запатентованная Marbach технология Marbagrid является более экономичной по сравнению с ранее упомянутыми. Но такая пластина - одноразовая, для повторного тиража придется делать новую, поэтому область их применения достаточно ограничена.

Важно, что для работы со стальными контрпластинами привычные российскому производителю штампы с основанием из фанеры не подходят. Этот материал реагирует на влажность, и точность позиционирования линейки в нем - порядка ±0,1 мм, что не соответствует точности гравировки плиты, которая составляет ±0,05 мм. Вместо фанеры европейские производители применяют различные материалы, которые в России пока практически не используются. За исключением, может быть, штампов с основой из специального пластика пермаплекс (Permaplex), а также акрилового стекла, которые мы делаем для владельцев узкорулонных флексографских машин с секциями плоской высечки.

Как я уже говорил, одна из главных проблем промышленного производства - хорошая биговка. Ее качество проявляется на фальцевально-склеивающей линии. Marbach предлагает еще одну запатентованную технологию - биговальные пластины Rillplattenform. Такие пластины фрезеруются из алюминия и используются вместо традиционных биговальных линеек. Именно по такой технологии делаются обычно штампы для сигаретных пачек со скругленными углами. Эта технология была разработана в ходе работ по повышению производительности упаковочных машин компании Reemtsma. Использование новой технологии бигования позволило сократить необходимое усилие на фальцевально-склеивающей линии и повысить скорость работы линии в три раза. Та же технология помогает высекать тиражи на скоростях 10 тыс. циклов в час за счет разнесения во времени процессов бигования (сначала) и резания (затем), совмещенных при применении штампов с биговальными линейками. Это почти полностью устраняет воздействие напряжений растяжения в картоне на перемычки между заготовками, что позволяет им оставаться максимально прочными.

Кроме того, на скоростях более 10 тыс. циклов в час появляются проблемы со стабильностью удаления отходов в соответствующей секции штанцавтоматов. Здесь Marbach также предложил решение, модернизировав свою же технологию, получившую название marbastrip-s. Кстати, эта технология официально рекомендуется компанией Bobst для применения на упомянутых уже новых машинах Sprintera. Нашей компанией эта инновация уже освоена, оснастка продается. Ведь она дает некоторые дополнительные преимущества и на более низких скоростях работы.

ГАРТ: Какие бывают варианты нефанерных штампов?

В. И.: Их несколько. Наиболее простой - использование специального пластика под названием Duramar, упрочненного стекловолокном, который делает фирма Marbach. Пазы для ножей режутся водой под большим давлением. Лазер здесь не используется, потому что тогда в процессе резки образуются токсичные газы. Это, по сути, промежуточный по тиражестойкости и стоимости вариант между фанерой и «сэндвичем».

«Сэндвич» - это самый на сегоднящний день дорогой вариант штампа. Его основа состоит из двух стальных пластин, пространство между которыми заполнено затвердевающей смолой.

ГАРТ: Как Вы думаете, через сколько лет все это появится в России?

В. И.: В России все это доступно уже сейчас, благодаря нашим иностранным партнерам. А вот когда возникнет устойчивый спрос, сказать сложно.