Владимир ОРЛОВ «Гейдельберг СНГ» Продукт-специалист  по послепечатному оборудованию

ГАРТ: Владимир, судя по всему, рынок резального оборудования растет в последнее время более высокими темпами, чем рынок печатных машин.

В. О: Да, подъем большой, и этому есть логичное объяснение: многие уже купили хорошие печатные машины, и теперь поняли, что нужно иметь также и хорошее отделочное оборудование.

Требования к качеству продукции растут, и чтобы им удовлетворять, нужна новая современная техника. Решить эту проблему за счет покупки бывших в употреблении машин и использования ручного труда сегодня уже нельзя.

Polar - одна из крупнейших фирм, производящих резальные машины. Ее продукция - одна из самых надежных и высококачественных.В год завод производит 2500 резальных машин и 1800 единиц периферии. Интересный факт: из 600 работающих на заводе Polar специалистов более ста - сотрудники конструкторского бюро. Машины постоянно совершенствуются.

Надежность и качество оборудования обеспечиваются в первую очередь тем, что все операции, кроме литья, выполняются на двух заводах Polar. На одном из них производятся электронная часть, все платы и блоки управления, разрабатывается и тестируется программное обеспечение. Второй завод - механосборочный. Все узлы, начиная от самых простых и заканчивая такими сложными, как гидравлические муфты,совмещенные с редуктором, делаются на этом заводе.

Кроме самих резальных машин, Polar производит и все необходимые периферийные устройства: стапелеподъемники, сталкиватели, весовые платформы и пр. Все конкуренты Polar стараются такие устройства, да и отдельные элементы резальных машин, делать по кооперации. Размещают заказы даже в других странах, не в Германии. Стараются тем самым максимально снизить себестоимость производства.

ГАРТ: То, что Polar все делает сам, не может не влиять на цену оборудования?

В. О: Да, резальные машины Polar всегда были самыми дорогими на рынке. Когда человек хочет купить себе надежную машину, чтобы работать на ней многие годы, он покупает ту, которая дороже, ведь для него очень важна уверенность в том, что машина проработает много лет.

Если же хозяину нужна машина на год-два, то можно купить и недорогую - предложений на рынке очень много.

ГАРТ: Но как же конкуренция, ведь другие производители стараются снизить цены на оборудование?

В. О: Я полагаю, что Heidelberg и его партнеры не будут переносить свое производство в страны с менее дорогой рабочей силой, как это делают конкуренты. Наше преимущество в том, что мы готовы предоставить клиенту решение, которое будет комплексным. За счет этого и можно держать цены, которые сравнимы с конкурентными.

Я считаю, что скоро и в России начнет появляться все больше серьезных полиграфических комплексов, которые полностью оснащены техникой Heidelberg, таких, как «Черноголовка» и «Пушкинская площадь».

Может быть, не настолько глобальных, но полностью скомпонованных одним поставщиком.

ГАРТ: Чем отличается Polar от «недорогой» резальной машины, кроме того, что он надежный?

В. О: Если говорить о китайских резаках, то это копия машины Polar, которая делалась много лет назад. А поскольку это копия, то и качество, и надежность ниже. Ну и потом... за это время многое изменилось.

Есть клиенты, которые приходят покупать резальную машину и рассказывают о том, что сейчас у них точность реза «не очень хорошая» и составляет +/-1 мм. Это вообще никуда не годится, ведь для этикеток по ГОСТу точность должна быть +/-0,25 мм. Наши машины обеспечивают точность позиционирования толкателя +/-0,01 мм, а точность реза +/-0,1 мм.

ГАРТ: Такую точность обеспечит любой резак Polar при любых условиях?

В. О: Не совсем. Должны быть строго соблюдены два условия: правильно выбранный угол заточки ножа и давление балки прижима стопы.

ГАРТ: При любой высоте стопы?

В. О: Да. Например, у машины с длиной реза 137 см максимальная высота стопы - 16,5 см. Так вот, при соблюдении нужных условий верхняя этикетка в стопе будет отличаться от нижней не больше чем на 0,1 мм.

Мы поставили в типографии ГОЗНАКа три специализированные линии для резки табачных акцизных марок. Размеры марок - 18Х44 мм. Линии работают в автоматическом режиме и обеспечивают заявленную точность.

ГАРТ: А в России можно правильно отшлифовать нож?

В. О: Да. Мы предлагаем оборудование для этого, и оно продается достаточно успешно. Кроме того, оказываем услуги по шлифовке. Раньше шлифовальный станок находился в «Академии печати», теперь мы перевезли его в сервис-центр «Гейдельберг-расходные материалы», который расположен недалеко от станции метро «Речной Вокзал».

Возвращаясь к особенностям оборудования, я хотел бы отметить, что Polar имеет огромное количество опций, которые позволяют не только сэкономить время, но и повысить эргономику машины. За это нашу технику даже ругают иногда. 

На самом деле, все просто: человек, который работает на резальной машине Polar, должен иметь навыки обращения с компьютером. Тогда ему будет работать не просто легко, а очень легко.

ГАРТ: То есть, если раньше нужны были здоровые мужики, то теперь - студенты-программисты?

В. О: Конечно, нет. Просто у человека должна быть «нормальная» голова и готовность к освоению современной техники. Приходят работники из самых разных отраслей, обучаются за два-три месяца.

Долгое время в России экономили на персонале, обслуживающем резальные машины. При таком подходе обеспечить достойное качество печатной продукции невозможно.

ГАРТ: Что нового появилось в последнее время в резальной технике?

В. О: Очень многое. Во время проведения выставки Drupa 2000 на стенде Heidelberg фирма Polar впервые представила резальные линии для производства фигурных этикеток, в составе которых была Polar 137 Autotrim M - новая резальная машина, сочетающая в себе функции Autotrim и Autocut и автомат для высечки фигурных этикеток DC-M. Они работают при минимальном участии человека (один оператор) и могут производить обрезанную прямоугольную или фигурно высеченную этикеточную продукцию, сосчитанную и обандероленную, готовую к отправке. Мы можем предложить резальную линию любой конфигурации, которая будет решать задачи клиента оптимальным способом. Одна из линий, демонстрировавшаяся на выставке Drupa 2000, резала и высекала кольеретку для пива «Балтика». Производительность этой линии - около 1 млн кольереток в час.

ГАРТ: Наверное, сегодня в России потенциальных покупателей таких линий можно пересчитать по пальцам?

В. О: Да, но мой опыт подсказывает, что до начала нормальных продаж уже совсем недалеко. Потому что как пивная, так и прочая этикетка заказывается в России уже в очень больших объемах.

ГАРТ: Продажи резальных машин растут самыми высокими темпами среди послепечатного оборудования?

В. О: Нет. Есть еще фальцевальные машины Stahlfolder, по которым мы установили абсолютный рекорд в прошедшем году.

Бум этикеточных производств прошел, и на смену ему идет бум книжно-журнальных. Причем, продаются не только небольшие полуформатные фальцовки, но и машины большого формата, часто с дополнительными опциями. В этом году на выставке «ПолиграфИнтер» будет впервые представлена машина со специальным приемно-прессующим устройством, которое осуществляяет также подсчет и обандероливание продукции.

Если раньше фальцевальное оборудование использовалось только для получения 2-х, 3-х или 4-х сгибных тетрадок и другой простейшей продукции, то теперь это универсальные машины, которые можно дооснащать разными опциями. На выходе может получаться готовая продукция. Недавно, например, мы продали фальцевальную машину с четырьмя клеевыми головками, на которой можно производить конверты для фотографий.

ГАРТ: Клеевые головки уже давно применяются в фальцовках. А что еще из новинок есть в продукции Stahl?

В. О: Например, теперь есть возможность с помощью специальных головок EAP делать start-stop перфорацию и разрезку. Одновременно с процессом фальцовки можно вырезать прямоугольные отверстия в листе бумаги, делать различные клапаны и пр. Первая машина, оснащенная этой опцией, работает в «Алмаз-Пресс» и прекрасно зарекомендовала себя в производстве различных отрывных купонов.

Сейчас все более популярными становятся специальные головки, которые устанавливаются в фальц-кассету. Одним из применений такой головки является предварительная склейка сложных тетрадок или обложек, которые могут не пойти в ВШРА, раскроются в самый неподходящий момент. Чтобы этого не произошло, они заклеиваются с одного края, а потом склейка обрезается в секции 3-х ножевой обрезки ВШРА.

ГАРТ: Можно ли использовать в послепечатном оборудовании данные CIP3 (CIP4)?

В. О: Да. Что касается резальных машин, то есть специальное программное обеспечение Compucut. С его помощью оператор на этапе допечатной подготовки, имея на экране макет, может создать на компьютере программу для резальной машины, не отвлекая резчика. Затем программа по сети передается в память резальной машины. Сеть может объединять несколько машин. Мы поставили первую такую систему на три машины на «Печатной фабрике ГОЗНАКА» в Москве.

Если говорить о фальцевальных машинах, то ситуация похожая. Оператор в программе Signastation выбирает необходимый вариант фальцовки. Далее можно использовать специальную модель фальцевальной машины TD 52, оснащенную кассетами с электроприводом. Машина получает описание задания по сети и настраивается автоматически. Мы можем и дооснащать стандартную фальцевальную машину KD 78. Установка специального пульта управления и кассет с электроприводом сделает ее автоматически настраиваемой.

ГАРТ: Но настраивать на толщину бумаги должен все-таки оператор?

В. О: Да, конечно. 

ГАРТ: Что еще из послепечатного оборудования пользуется популярностью?

В. О: Все. Мы предлагаем ВШРА Stitchmaster, брошюровочное и листоподборочное оборудование фирмы Theisen&Bonitz, машины для горячего тиснения фольгой, конгревного и блинтового тиснения и нанесения голограмм немецкой фирмы Steuer и швейцарской фирмы Gietz, оборудование для высечки фирмы Iberica, фальцевально-склеивающие машины фирмы Vega и многое другое. 

Выбор очень большой. Все делается для того, чтобы Heidelberg мог предложить готовое решение любому заказчику.